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粉末压片机压片常见问题及解决办法

 更新时间:2016-12-16 点击量:4296
     粉末压片机是一种单压式自动旋转,连续压片的设备,主要用于中西制药工业的大规格片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。他是单压式结构,设布压下路轨,压轮内装有轴承,压力大,运转平稳,采用标准IPT冲模,可压制超大规格片剂口,还具有特殊的安装结构,使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
    粉末压片机压片常见问题及解决办法:
    1. 药片容易松散
    压出的药片容易松散,可能是物料太细,粘性不强;药粉原料过多,可加适当粘合剂重新造粒;
    物料中含油性成分过多,如果是有效成分就加吸收剂(CaHPO4、CaCO3等),如果是无效成分就脱油;
    造粒过程中,由于颗粒含水量或少或多,使压出的药片容易产生变形,片硬较差。颗粒含水量一般在3%-5%为好;
    药片压制好后不易久致空气中,否则药片吸水膨胀也会产生松片。
    2. 物料粘模
    造出的颗粒太湿,润滑剂用量不足或分布不均匀;冲模上有字或冲模表面上粗糙,都有可能倒致冲模粘模。
    3. 裂片
    药片产生裂片,可能是物料过细或粘合剂不足或颗粒过粗过细,都有可能造成裂片,可筛去原料中的细粉,加入干燥粘合剂和匀后压片(CMC、微晶纤维素等);
    颗粒含油多,纤维素多的,可加入吸收剂或者糖粉后压片; 颗粒含水小,颗粒干燥,可喷洒乙醇进行吸潮后压片;压片机压力过大或者压片机转速过快而产生裂片,可调整压片机的压力或者转速。
    4. 药片重量有差异
    可能原因是物料颗粒粗细不均,加料器不平衡,下料不均,或是下冲不灵活,所倒致的重量上面的差异。
    5. 药片重叠
    产生药片重叠的可能是药片粘在冲模上或上冲卷边等原因造成的,或是下冲模上升的位置太低,药片脱不开下模,可调整下模的位置与模板在一水平面上。
    6. 药片变色或药片表面有斑点
    物料颗粒过硬,润滑剂使用的不均匀,上冲模滑油使用的过多,污染了药片,使药片表面有斑点,可去除过多的润滑油。