销售咨询热线:
13820396836
技术文章
首页 > 技术中心 > 粉末压片机常见问题

粉末压片机常见问题

 更新时间:2024-04-25 点击量:1605
  粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、钙片、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂,并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
 
  粉末压片机性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小、重量轻,无电时也可手摇片。本机只装一付冲模,物料的充填深度、压片厚度均可调节,能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求。压片机在压片起始时,由于对物料的料性,各物料的混合比例,还存在着一定的摸索期,及对压片机本身压力大小的调整阶段,可以用少量的物料进行一段时间的试压,有针对性的解决在试压过程中所产生的压片问题。
粉末压片机
 
  粉末压片机压片常见问题及解决办法:
 
  1. 药片容易松散
 
  压出的药片容易松散,可能是物料太细,粘性不强;药粉原料过多,可加适当粘合剂重新造粒;物料中含油性成分过多,如果是有效成分就加吸收剂(CaHPO4、CaCO3等),如果是无效成分就脱油;造粒过程中,由于颗粒含水量或少或多,使压出的药片容易产生变形,片硬较差。颗粒含水量一般在3%-5%为好;药片压制好后不易久致空气中,否则药片吸水膨胀也会产生松片。
 
  2. 物料粘模
 
  造出的颗粒太湿,润滑剂用量不足或分布不均匀;冲模上有字或冲模表面上粗糙,都有可能倒致冲模粘模。
 
  3. 裂片
 
  药片产生裂片,可能是物料过细或粘合剂不足或颗粒过粗过细,都有可能造成裂片,可筛去原料中的细粉,加入干燥粘合剂和匀后压片(CMC、微晶纤维素等);颗粒含油多,纤维素多的,可加入吸收剂或者糖粉后压片; 颗粒含水小,颗粒干燥,可喷洒乙醇进行吸潮后压片;压片机压力过大或者压片机转速过快而产生裂片,可调整压片机的压力或者转速。
 
  4. 药片重量有差异
 
  可能原因是物料颗粒粗细不均,加料器不平衡,下料不均,或是下冲不灵活,所倒致的重量上面的差异。
 
  5. 药片重叠
 
  产生药片重叠的可能是药片粘在冲模上或上冲卷边等原因造成的,或是下冲模上升的位置太低,药片脱不开下模,可调整下模的位置与模板在一水平面上。
 
  6. 药片变色或药片表面有斑点
 
  物料颗粒过硬,润滑剂使用的不均匀,上冲模滑油使用的过多,污染了药片,使药片表面有斑点,可去除过多的润滑油。